重庆闭式冷却塔清洗[2]

5冷却塔清洗方法

因选用氨基磺酸做清洗剂，垢层较厚，现场无法升温等原因，为了缩短清洗时间和减少药剂的耗量，采用物理清洗和化学清洗相结合的清洗工艺。先将填料层中的垢用物理方法抖落，用高压水枪对填料、盘管、积水槽进行冲洗，然后再进行化学清洗，其工艺为：开启闭式塔上的风机吹干填料一用机械方法抖落填料层中的垢一用高压水枪冲洗填料、盘管、水箱一清理干净后注人新水一开启闭式冷却塔外循环泵一加缓蚀剂后循环5 min一加氨基磺酸清洗（4、 6）h一以盘管的清洗情况及pH来判断是否继续加酸一排除酸洗废水到集水池一水冲洗干净后注人新水一加人钝化剂钝化4 h一排出钝化废液到酸洗废液中一水冲洗后投人使用。

5· 1物理清理

物理清洗目的是清除大部分菌藻、污泥及软垢。清洗前，让闭式冷却塔外循环水泵停运，在只开风机的情况下运行2 h，使散热片黏泥干燥，使其失去黏性，便于抖脱填料层中的垢。物理清洗前，需将泵的人口和放水管人口塞住，防止渣子进人管道。操作时，用棍棒在填料片中挑动，让干燥的垢破碎脱落，然后用高压水枪对填料和盘管进行清洗。对于盘管只需冲洗干净浮尘，因为用高压水枪清洗很费时间，即便将外面几层铜管上的垢冲脱，里面还是需化学清洗。从填料中清理落下来的污如图2所示。

5· 2化学清洗

目的是通过加酸清除系统中的水垢。在化学清洗前，先将碳钢试片和铜试片挂人水箱中，在化学清时，同时加缓蚀剂减少闭式冷却塔在酸洗过程中的腐蚀系统中注人清水，泵不吸人空气即可，启动闭式冷却塔自身的循环泵，将缓蚀剂缓慢倒人接近泵的吸人口，待缓蚀剂在系统中循环均匀后，将溶解好的氨基磺酸钠缓慢倒人接近泵的吸人口，先加人计算总量的60％，然后根据pH的变化再添加，所以每次补加酸时不要太多，前期控制pH为1，酸质量分数为5％、7％，后期控制pH为2，直到水垢完全溶解在水中。在实际清洗过程中,pH上升到3，氨基磺酸就基本消耗完，需不断添加才能恢复冷却塔清洗能力。测pH频率：（1、2）次/30min。酸洗完毕，用高压水枪对盘管进行冲洗，废酸排至处理池，用于后面处理钝化液废液。水槽的废酸液排尽后，注人清水，开启循环泵 5 min后排出。因闭式冷却塔中排污阀很小，排得较慢，每次排污都用了潜水泵同时排水。如果水较混浊，需重复冲洗多次，直到水清辙。

5· 3钝化

钝化目的是使不同金属材料的设备表面形成致密的防腐膜在水槽中注人清水，够循环即可。启动系统中的循环泵，用NaOH调pH为10，然后加人钝化剂NaN02，质量分数1. 5％，时间4 h[2]

5· 4废液处理

将钝化废液排至处理池后进行搅拌，分析亚硝酸根，没有检出；如果还能检出NO《，需根据亚硝酸钠的量，按1：1. 41加人氨基磺酸。将废酸用烧碱液调pH(6、9），排放至污水处理池。 6冷却塔清洗效果评定和建议

6· 1冷却塔清洗效果

（1）    腐蚀率。将挂在清洗槽中的铜试片和铁试片，采用挂片失重法测定挂片腐蚀率为：碳钢腐蚀率 L 57（m2 · h）；铜腐蚀率0· 12（rn2 • h) o

（2）    除垢率。原来表面（1、2)mm厚的垢基本清除，目测除垢率达到了95％，盘管外壁无腐蚀现象。

（3）    水温变化。内循环水的温度清洗前为43 · 0 ℃，清洗后为29 · 8 ℃。

6· 2建议

建议使用此类设备的用户采用无填料闭式冷却塔。闭式冷却塔主要依靠的是水蒸发带走热量，无填料闭式冷却塔相对有填料的闭式冷却塔来说，相同换热量时，盘管面积会大一些，外循环水温度更接近当地的湿球温度，冷却效果更好，也不存在填料阻塞问题。

使用闭式冷却塔时，一定要做好水质的维护工作。用户在购买闭式冷却塔时，要求制造厂家在外循环水的上水管上加上电磁除垢仪，使水质不易形成硬垢附着在盘管上，以便减少冷却塔清洗次数。煤代气工艺的快速发展。考虑到我国能源储备特征，煤化工项目将进一步朝着集中化、大型化、深加工化方向发展，国内将陆续立项一批新型煤化工项目，因化学冷却塔清洗在提高设备管道洁净度方面有不可替代的作用，在大型的煤化工项目开车前调试中，化学清洗将越来越重要。